中建钢构自开展主题教育以来,汲取奋发进取的智慧和力量,突破传统建造工艺,加强智能制造核心技术攻关,加快钢构各制造厂向工业化生产方式转型。依托中国建筑智能建造工程研究中心,推进信息技术与制造业深度融合,打造钢结构制造智能化升级和数字化施工领先优势,研发了钢结构智能切割、搬运、焊接、表面处理等全工序的智能装备产品,加快创建世界一流专业领军示范企业。
聚焦流程及数字化转型。中建钢构建立云化的数采分析模拟系统,与物联网数据传输采集技术相融合,实现钢结构生产车间智能产线实时生产数据的反馈与虚实模拟。构建工艺统一、质量统一、管理统一三统一的拓展车间管理模式,将拓展车间排产纳入一体化计划、拓展车间主任纳入车间承包。建成中建钢构首个智能制造研发实验室,应用上线柔性制造、物联云仓两类车间制造系统,强化政产学研用金服七位一体全产业集成,加快产品+服务推广落实产业化。自主开发上线制造厂成本管理系统,制安拉通,基本实现核算日结日清。启动开发项目成本预算管理系统,以工作方式变革推动人均效能提升,沉淀企业数据资产,打造钢构特色的数字化转型体系。
聚焦智能制造产品研发。为提升钢材切割、焊接的质量和效率,适应高质量发展新要求,创新研发智能破口切割单元和智能部件焊接单元。智能坡口切割单元主要用于钢结构零件坡口的切割,有效解决了小批量、多类别零件坡口高效智能化切割难题,切割效率是人工的2-3倍。智能部件焊接单元主要用于钢牛腿等多类非标部件的全流程自动焊接,实现焊接全过程实时模拟和监控。制定了智能制造产品线年度研发目标责任计划,出台全年资金投入计划、业务授权方案,工厂研制总成焊接机器人、部件焊接机器人等装备产品,项目推广应用智能焊接、激光除锈、智能测量机器人。
聚焦制造安装一体化的数字化转型。基于工程项目业务流程,实现管理流程的IT化,不断探索打造基于提升一线用户体验的数字化场景,由点成线再到面,最终实现制造安装一体化管理全流程数字化。以产学研为实施手段,与工业院士、学校与研究机构建立长期合作关系,联手打造科研和转化平台;以工业化为发展导向,充分发挥智能制造与数字化管控作用,打造一体化产品生产线。持续攻关先进工艺、数据解析、路径规划、AI算法等四类核心技术,支撑装备自主识别感知、自主分析决策,在制造订单、生产准备、生产及交付、结算收款等4个阶段中,识别出计划管理、生产管理、质量管理、成本管理4条核心价值流程。对标制造流程搭建IT系统架构图,从规划、立项、开发、推广、数据五个维度统一IT建设,沿着流程建系统、理数据,实现流程表单与IT系统界面双向匹配,构建企业标准数据库平台化。
下阶段,中建钢构将牢牢把握学思想、强党性、重实践、建新功的总要求,全面推进绿色低碳发展、数字化转型等创新工作,提高工业化生产、智能制造、绿色建造水平,完成公司全年目标任务,实现质的有效提升和量的合理增长。
